隨著鑄件外形復雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

　　首先，要選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優劣直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低。有些模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設計，通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發現易產生鑄造缺陷的熱結部位并予以克服，這對進步鑄造工藝設計的可靠性，有效防止模具在調試過程中不必要的返工，是十分重要和有效的。

　　其次，模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續工作過程中溫度場的調節都具有非常重要的作用。一些模具廠，為了降低本錢，節約用料，一味地降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件批量報廢，給鋁合金鑄造廠造成損失，更嚴重的是損害了模具廠自身的聲譽。

　　第三，模具要有較可靠的冷卻系統和拔氣系統。通過冷卻，不僅可有效進步勞動生產率，而且可調節鑄件溫度聲、控制鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實現有效控制鑄件機械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調劑局部小區域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。

　　第四，要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關鍵，而且也是保證澆鑄機正常工作的關鍵，可以說，模具沒有良好的定位裝置，就沒有好的合格的鑄件。模具要便于安裝和拆卸，由于鋁合金重力鑄造，每隔一定的時間就要拆下模具重新噴涂料和修模，假如拆卸不方便，勢必增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，降低產量和效率。

　　對于鑄造廠來說，優良模具就意味著優良鑄件，就意味著較低的本錢，較高的產值和利潤。